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不銹鋼加工的焊接工藝是如何?
1)手工電弧焊
(l)焊前預備。當板厚≥3mm時要開坡口，坡口兩側20~30mm此刀內用丙酮擦凈清算，并涂石灰粉，避免飛濺毀傷金屬外表。
(2)焊條的選用
(3)常采用的焊接工藝：采用小標準可避免晶間侵蝕、熱裂紋及變形的發生，焊接電流比低碳鋼低20%；為包管電弧不變燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最終焊接；多層焊時要節制層間溫度，焊后可接納強迫冷卻；不要在坡口以外的當地起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。
2)氬弧焊
不銹鋼采用氬弧焊時，因為維護效果好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，外表光亮，因而焊成的接頭具有較高的耐熱性和優越的力學功能。當前在氬弧焊中使用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分普通與焊件一樣，維護氣體普通采用工業純氬氣，焊接時速度應恰當地快些，盡量防止橫向擺動。關于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的長處是出產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐侵蝕性好，并易于主動化操作。
3)氣焊
因為氣焊便利靈敏，可焊各類空間地位的焊縫，對一些薄板構造和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐侵蝕要求下有時可采用氣焊。為避免過熱，焊嘴普通比焊接相同厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要運用中性焰，焊絲依據焊件成分和功能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一同沿焊縫挪動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并盡量防止中綴。
4)埋弧焊
埋弧焊合用于中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm)的焊接，采用埋弧焊出產率高，焊縫質量好，但易惹起合金元素及雜質的偏析。
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