焊接與鋼結構安裝 1,管道先除銹后防腐:防腐作法:三油兩布,每遍瀝青油涂刷均勻;玻璃 絲布綁裹密實不能有起包,褶皺現象,搭接長度不小于 10cm.
2,管道焊接之前必須清理道內及管口泥砂廢石,避免起泵后泥砂流入到泵 里損壞泵.
3,打底:由下往上施焊,點焊起,收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜 口.整個底層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿.底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機 打磨,嚴禁焊縫底部焊肉下塌,頂部內陷.
4,中層施焊:底部施焊完后,清除熔渣,飛濺物,并進行外觀檢查,發現 隱患必須磨透清除后重焊,焊縫與母材交接處一定清理干凈.焊縫接頭應與底層 焊縫接頭錯開不小于 10mm,該層選用焊條直徑Φ3.2,由于該工程中管壁厚度不 大于 8mm,故焊縫層數選用底,中,面共三層.中層焊縫厚度應為焊條直徑的 0.8-1.2 倍,運條選用直線型.嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧.該層焊接完畢, 將熔渣,飛濺物清除后進行檢查,發現隱患必須鏟除后重焊.
5,蓋面:該層選用焊條直徑為Φ3.2.焊接時視其焊縫已焊厚度而選用. 每根焊條起弧,收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開,嚴禁在中層焊縫表面引弧, 該蓋面層焊縫應表面完整,與管道圓滑過渡,焊縫寬度為蓋過坡口兩側約 2mm, 焊縫加強高度為 1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現裂紋,氣孔,夾渣,熔合性飛濺 等.不得出現大于 0.5mm 深度,且總長不大于該焊縫總長的 10%,焊接完畢,清 理熔渣后,用鋼絲刷清理表面,并加以覆蓋,以免在保溫,防腐前出現銹蝕.
6,介于交流焊機電流的不穩定性,各層施焊時應根據實際情況和各操作人 員的特性對焊接電流做以調整,以確保焊接質量,視特殊情況中層可多道焊接.
7.施工方法:
本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件 吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調整,然 后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統.
8.施工順序:
現場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺 50 噸吊車.
9.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓. 為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反 復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工. 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進 行包裹保護.
②.編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工.
③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核 構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構 件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利.
④.安裝質量標準
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節柱建筑物總體 H/100 且≤10mm
標高 梁面 L/1000 且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建筑物高度 ±n(△n+△n+△w)
10.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做 好防護措施.鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正,使柱腳的安裝 孔對準螺栓,緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在 20MM 內,擰緊螺栓,臨時 固定即可脫鉤.
②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱 綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就 位后進行對接調整校正,然后固定連接.鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正,有偏 差隨時糾正.
③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的 方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條 桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正.平直度用拉線和鋼尺 檢查校正,最后用螺栓固定. 11.安裝校正
①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千 斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校 正無誤后立即緊固地腳螺栓, 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝 土固定.
②.鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進 行,校正后立即進行固定.
12.高強螺栓施工
(1)鋼構件的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固.
(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節點上穿入的數量,應根據安裝 過程所承受的荷載計算確定,并應符合下列規定:
a 不應少于安裝孔總數的 1/3;
b 臨時螺栓不應少于 2 個;
c 沖釘不宜多于臨時螺栓的 30%;
(3)永久性的普通螺栓連接應符合下列規定:
a 每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈.螺 栓擰緊后,外露螺紋不應少于 2 個螺距;
b 螺栓孔不得采用氣割擴孔.
(4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經墊 圈)給螺栓施加預拉力,借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力,接觸面間 摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數.
(5)鋼構件拼裝前,應清除飛邊,毛刺,焊接飛濺物.摩擦面應保持干燥, 整潔,不行在雨中作業.
(6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整.當接觸有間隙時,小于 1.0mm 的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm 的間隙,應將向出的一側磨成 1:10 的斜面, 打磨方向應與受力方向垂直;大于 3.0mm 的間隙應加墊板,墊板兩面的處理方法 應與構件相同.
(7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放,混用,并應輕裝,輕卸,防止 受潮,生銹,沾污和碰傷.
(8)施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數,其 平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,施工及 驗收規程》的規定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力,其平均 和變異系數應符合國家現行標準, 《鋼結構高強度螺栓連接的設計,施工及驗收 規程》的規定.
(9)安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿放孔內,不得強行敲打,并不得氣 割擴孔.穿入方向宜一致并便于操作.高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓.
(10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應由接縫 中部向兩端進行緊固,工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板.當天安裝的高 強度螺栓應于當天終擰完畢,外露絲扣不少于 2 扣.
(11)高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰.對于大型節點就分初擰,復擰 和終擰.復擰扭矩應等于初擰扭矩.
(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳 手將尾部梅花頭擰掉.
To=0.065Pcd (2.4.15-1)
Pc=P+△P (2.4.15-2)
式中 To-----初擰扭矩(Nm)
Pc-----施工預拉力(kN)
P------高強度螺栓設計預拉力(kN)
△P----預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的 10%.
d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm)
(13) 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50% ; 終擰扭矩應按 下列公式計算:
Tc=KPcd (2.4.16-1)
Pc=P+△P (2.4.16-2)
式中 Tc-----初擰扭矩 (Nm)
K------扭矩系數.
(14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手,在每 班作業前后,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%.
(15)高強度大六角頭螺栓終擰結束后,宜采用 0.3～0.5kg 的小錘逐個敲 檢,且應進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換.
(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰 1h 以后,24h 以內完成.扭矩檢 查時,應將螺母退回 30o-50o,再檸至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差 應在檢查扭矩的+10%以內.檢查扭矩應世下列計算: Tch=K.P.d (2.4.19) 式中 Tch--檢查扭矩(N.m).
本文來源：東莞鋼結構加工－帝景裝飾工程（
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